皮带跑偏对称量性能的影响及克服

1、皮带跑偏的原因

皮带之所以会跑偏，归根到底在于皮带左右两侧走完整圈所花的时间不一致，这种不一致由下列原因造成。

（1）、皮带两侧周长不一致（喇叭口）。

（2）、主、从滚筒柱面两头周长不相等（大、小头）。

（3）、托辊不平行。

（4）、偏载造成皮带两侧与托辊间摩擦力不相等。

（5）、清扫器、卸料器等附属装置对皮带两侧的压力不相等。

2、皮带跑偏对称量性能的影响

（1）、皮带跑偏容易使物料偏向一边，从而使左右两侧的传感器受到的载荷差别加大，由于各个传感器的灵敏系数与输出电阻不可能*相同，会造成偏载误差。

（2）、皮带跑偏较严重时，容易造成物料散落，可能使称过的物料没能送达目的地而使计量数据出现偏差。

（3）、撒落的物料可能沾到皮带背面，位移传感器侧轮周边、称量台与输送机架之间缝隙等处，影响正确计量。

3、减小皮带跑偏影响的途径

（1）、尽量不采用两侧周长不一致的皮带，当皮带有喇叭口时，可有意识的调整主副滚筒的平行度加以补偿。

（2）、控制滚筒柱面两头周长的公差，避免使用大小滚筒。

（3）、将滚筒外表做成中间直径大，两头直径小的腰鼓形，对偏向一边的皮带自动纠正。

4、安装滚筒时，仔细调整主从滚筒的平行度。

5、根据皮带跑偏发生的时机，调整相应托辊的平行度，跑偏发生在空载时，一般以调整称重托辊为主；跑偏发生在满载时，以调整落料点处的缓冲托辊为主，尤其对于拖料秤来说。

6、在称量关联域之外安装挡边轮，或纠偏位置开关。

7、在回程皮带处设调心托辊。

8、选用单点式传感器，避免同一个称重单元采用多个传感器可能带来的不匹配现象。